- Что представляет собой кирза, когда и как она появилась
- Состав
- Способы производства
- Свойства кирзы
- Уход за изделиями из кирзы
- Плюсы и минусы кирзовых сапог
- От британских морей
- Преимущества и недостатки моделей
- Применение
- Как правильно носить
- Как выбрать кирзовые сапоги?
- Рождение
- Что изготавливают из кирзы
- Для каких целей может использоваться эта ткань?
- Какие нормы используются при изготовлении? Что в них учитывается?
- Аналоги
- Вы слышите? Грохочут сапоги…
- Использование материала
- Основное назначение обуви
- Какие модели сапог из кирзы есть сегодня?
- Портянки
- Характеристики
- До Берлина и дальше
- История изобретения
- Виды материала
- Сильные и слабые стороны ткани
- Один из символов Победы
- Современная кирза – описание ткани
- Как ухаживать за вещью из кирзы
Что представляет собой кирза, когда и как она появилась
Создателем оригинальной керсовой ткани является русский изобретатель Поморцев. Все началось в 1904 году. В этом году он создал композицию, состоящую из канифоли, парафина и желтка куриного яйца. Яйца, кстати, сыграли необычную роль — они пропитали основу ткани. Но самым главным, так сказать, материалом основы и основы была ткань керси из шерсти. Так называется овечья шерсть, выращиваемая исключительно в провинциях Англии. Эта шерсть стала основоположником нынешнего названия. Хотя здесь стоит упомянуть интересный факт: раньше в слове «кирза» использовалась буква «е» в первом слоге, причем ударение делалось также на первом слоге.
Но тогда, когда Поморцев только что придумал, керси не выглядела современной тканью. По крайней мере, в способах использования. Сапоги из нее не делали. Поэтому потребовалось создать крышки для артиллерийских орудий. Проблема заключалась не только в отсутствии необходимых современных технологий, но и в экономии средств. Производители и покупатели не хотели тратить много денег, потому что могли понести большие убытки. Потом о брезенте постепенно забыли, мотивируя это дороговизной изготовления такой ткани.
С тех пор о них вспомнили только в тридцатых годах двадцатого века, когда советские ученые завершили изобретение Поморцева. Они усовершенствовали технологию сердечника, пропитав основу синтетическим каучуком. Этими учеными были: Лебедев и Бызов. Такое усовершенствование всей технологии способствовало развитию производства брезентовых ботинок, которые использовались русскими солдатами в русско-финской войне. Сапоги можно было носить, но они были хрупкими, постоянно трескались от холода и затвердевали, а также становились очень хрупкими. По этой причине их производство было заморожено, а о брезенте снова забыли.
Все окончательно изменилось во время Второй мировой войны. В армии была настоящая нехватка обуви, поэтому советского ученого Плотникова пустили в производство. Он усовершенствовал технологию изготовления брезента и наладил производство брезентовых башмаков на ручье. Новшеством было то, что ботинки наконец-то стали прочными и устойчивыми, перестали трескаться на морозе и твердеть. По своей технологии такие сапоги производятся до сих пор.
Состав
Из чего сделан брезент? Ткань керси — это обувной материал. Он сделан из хлопка и резины. Брезент часто бывает черного цвета. Состав ткани:
- трехслойная тканевая основа;
- раствор жевательной резинки;
- наполнители и красители;
- штукатурка;
- углерод.
Текстиль
Производство осуществляется с использованием краткосрочных процессов. Ткань приобретает свойства:
- хорошая защита;
- непроницаемость.
Недорогие и доступные сапоги по цене. О том, как делают ботинки, читайте в следующем блоке.
Способы производства
Есть несколько способов изготовления брезента, и все они, в принципе, популярны и актуальны по сей день. Поговорим об этих методах более конкретно.
Первый метод называется методом создания высокомолекулярных соединений. Используется хлопчатобумажная ткань плотностью 250-370 г / м3. Далее наносится небольшой слой резины при выбранной температуре. Затем, когда продукт остынет, наносится еще один слой, только с другими компонентами в составе. Пропитывается первый слой. Поэтому материал получается прочным и устойчивым. Для наглядности с точки зрения постепенности это выглядит так:
- База находится в стадии подготовки;
- Накладывается трехслойная салфетка на раствор. Красители используются;
- Материал помещается в термокамеру и образует пленку на поверхности;
- Каландрирование в процессе;
- И последний момент: поверхностное тиснение.
Также существует более современный и технологичный способ производства. При его использовании изменяется компонент, играющий роль наносимого слоя, а также состав и масса используемых материалов. В основном это не только укрепляет потенциальные ботинки, но и продлевает им жизнь.
В ближайшее время нас ждет еще один метод, который будет состоять уже из 4 слоев. Это еще больше повысит качество и прочность производимого материала.
В современном мире этот материал не уступает натуральным материалам, хотя раньше (в военное время) был более качественным. Все это благодаря свойствам и качеству материала. Кирзу можно сравнить с любой другой тканью и точно не прогадаешь. Сравним с аналогом на основе латекса:
№ | Показатель | Кирза | Материал на основе латекса |
один. | Вес 1 кв.м. | 1020 | 1020 |
2. | Толщина, мм. | 1,2 +/- 0,1
1,4 +/- 0,1 |
1,3–1,6 |
3. | Разрывная нагрузка для Н, не менее в продольном и поперечном направлении | 30,2
20,1 |
120
80 |
4. | Жесткость, сН, не более | 55 | 55 |
5. | Истирание, мкг / Дж не более | 190 | 600 |
6. | Устойчивость к воде | 1.5 | 1.5 |
7. | Морозостойкость у C | -45 | -40 |
Очень показательная таблица, демонстрирующая все преимущества керсовой обуви перед конкурирующими тканями.
Свойства кирзы
Безусловно, брезент, полностью заменяющий натуральную кожу и ни в чем не уступающий ей, добавляет в ее арсенал массу положительных свойств и качеств. Как минимум, парусиновая обувь не промокает и не допускает разрывов, порезов и трещин. Поговорим о свойствах брезента более подробно:
- Влагостойкая;
- Легко носить;
- Устойчив к климатическим условиям и изменяющимся температурам. Например, в парусиновой обуви летом не жарко, а если надеть тёплые заплатки или носки, можно уйти всю зиму;
- Резинка;
- Низкая электропроводность;
- Гигроскопичность;
- это очень недорого.
именно благодаря этим качествам и качественному составу клеенка так популярна и очень важна в армии среди военных. Содержит утеплитель и наполнители, облегчающие ходьбу.
Уход за изделиями из кирзы
Какими бы прочными ни были изделия из керси, они требуют определенного ухода. Особенно это касается обуви, которая часто подвергается воздействию грязи и влаги. Обувь или сапоги могут сломаться без должного ухода.
Более подвержены растрескиванию изделия из материала, изготовленного по классической технологии, который не отличается высокой эластичностью.
Правила ухода:
- При регулярном ношении ботинки и сапоги нужно 1-2 раза в неделю смазывать кремом на основе органических растворителей. При желании можно использовать специальные прозрачные пленки.
- Если на изделие попала вода, его необходимо предварительно просушить при температуре 20-25 ° С. Не рекомендуется сушить рядом с источниками тепла.
- После этого обувь обрабатывается кремом. Чтобы швы не намокали, их смазывают животным жиром. При таком уходе изделия прослужат верой и правдой долгие годы.
Для стрижки лучше всего подходят свиной и гусиный жир. Для смазки верхнего слоя брезента не используйте сливочное и растительное масло. Если после впитывания на поверхности остался лишний жир, удалите его мягкой тканью. К сапогам также подходят обувь и воск.
Плюсы и минусы кирзовых сапог
У сапог Кирзачи много преимуществ. Их носят долго, сохраняют свои первоначальные свойства, они удобны, воздухопроницаемы, гигроскопичны. Также клеенчатые сапоги можно носить в сильный мороз. Они устойчивы к влаге, не накапливают статическое электричество. Несомненный плюс — доступность (около 1500 руб.).
Есть у кирзачей и минусы. Они не подходят для жаркой погоды и тяжелые — около 2,5 кг, если подошва прорезиненная. Ботинки на полиуретановой подошве намного легче, но у них есть еще один недостаток — они скользят по льду. Относительный недостаток — необходимость сочетания солдатских брезентов с чехлами для ног, так как носки в такой обуви быстро рвутся, они могут соскользнуть с ног и спровоцировать появление мозолей. К тому же брезент неэластичный, плохо тянется даже при использовании специальных инструментов.
От британских морей
Российский артиллерийский офицер (впоследствии генерал) Михаил Поморцев получил заменитель кожи во время химических экспериментов. Армия тогда потребляла много натуральной кожи: на обувь, сбруи и боеприпасы, ремни для винтовок, накладки. В то же время, если кожаный чехол для штыка или лопаты можно было заменить брезентовым аналогом (что и было сделано в Первую мировую), то замена солдатской обуви на парусиновые / матерчатые сапоги казалась нецелесообразной. Сапоги — это не медный котелок, они не могут прослужить десятилетия. Армия их постоянно покупала. Что было тяжелым бременем для казны.
Идея была проста: заменить кожу более дешевым материалом. Поморцев предположил, что солдатские сапоги были из грубой ткани, пропитанной составом, который не пропускал воду, но пропускал воздух. Чтоб ноги, как говорили солдаты, «не спаривались». На рынке было в изобилии подходящих тканей, выбор пал на ткань из английской деревушки, известной с тринадцатого века разведением определенной породы овец.
С пропиткой все было не так гладко. В 1903 году, когда Михаил Поморцев проводил опыты в Санкт-Петербурге, было ясно, что лучшие водоотталкивающие свойства дают составы на основе натурального каучука. Но у Российской Империи не было своей жевательной резинки (точнее, была, но не знали, как ее добывать).
Британское сукно можно было в любой момент заменить отечественным, и прекращение поставок каучука из-за границы оставило бы армию без снаряжения. Поэтому Поморцев предложил использовать пропитку из смеси парафина, канифоли и яичного желтка. Все свое, домашнее. Полученный материал не пропускал воду, почти как натуральная кожа.
так наша армия получила проклятие. Вторая буква этого слова отнюдь не является грамматической ошибкой. По-английски название деревни, где была куплена ткань-основа, звучит как Керси (графство Саффолк, Восточная Англия). Этот материал уже в советское время будет называться Кирза. Почему? И это тайна, покрытая мраком. По одной из версий, серийное производство советского брезента наладили на заводе «Искож», расположенном в Кировской области. Не совсем понятно, как можно осуществить ортопическую эволюцию от британской Керси до Вятки, переименованной в честь Сергея Кирова. Но для удобства назовем материал так, как привыкли.
Преимущества и недостатки моделей
У натурального материала есть свои плюсы и минусы. Несомненными достоинствами обуви из воловьей кожи являются:
- долговечность при простом уходе;
- влагостойкость;
- без плесени без высыхания;
- удержание тепла.
При этом обувь из воловьей кожи тяжелая и грубая, из нее плохо выводится влага. Еще один существенный недостаток: он долго изнашивается и сделать это естественным путем довольно сложно. Поэтому чаще всего ботинки растягивают блоками или замораживают с помещенными внутрь мешками с водой. Как вариант, раздача осуществляется с помощью подручных средств: глицерина, теплых полотенец. Хотя дворовые сапоги тяжелее хромированных и юфтовых, из-за разумного соотношения цены и качества они завоевали популярность не только в армейских структурах, но и в гражданской жизни.
Применение
Кирза и сегодня пользуется большим спросом. Армейские ботинки ушли в прошлое с войны, но использование материала для другой обуви сохранилось. Спектр использования брезента широк:
- сапоги, сапоги, пинетки для каменщиков, военных, работников химической промышленности и т д;
- сумки;
- боксерские перчатки и груши;
- ремни;
- упаковочные материалы;
- рабочий костюм.
Эта обувь пользуется популярностью у садоводов и дачников. Кроме того, его используют для вставки в спортивную обувь и для изготовления других спортивных товаров, а также для изготовления брезентовой одежды, защищающей от поражения электрическим током.
Как правильно носить
Армейские клеенчатые сапоги можно носить как с носками, так и со стелькой. Но те, кто пробовал использовать оба продукта, замечают, что первые в ботинках просто скатываются. Во время длительных переправ и боевых действий не всегда удается поправить носки. В результате ноги могут натереться кровью, а значит, неспособность бойца.
Необходимость использования бахил в армии связана с тем, что невозможно учесть размер ног у всех военнослужащих. А использование носков, как уже было сказано выше, нецелесообразно. Стелька — универсальный инструмент, для обертывания ног нужно просто иметь достаточные габариты.
Также при намокании в области стопы ткань можно вывернуть наизнанку и использовать ее сухой край. В это время влажная часть высыхает на щиколотке.
Как обернуть стельку:
- Для его изготовления понадобится кусок ткани размером примерно 35 х 90 см.
- Изделие наматывают плотно, от мыска до внешней поверхности, иначе при ходьбе оторвется.
- Если необходимо намотать стельку на правую ногу, прижимную лапку кладут на ткань, ближайшую к правому краю, на расстоянии 20 см от него.
- Правая рука берет короткий край материала и обхватывает его стопой.
- Уголок стельки спрятан под штанину и фиксируется длинным концом.
- Путем поворота длинный край ткани оборачивается вокруг тыльной стороны стопы, подошвы и пятки. Этим же концом оборачивают голень вверх.
- Затем ткань спускается по голени, закрывая передний край, и фиксируется складкой внутри лапки. С левой ногой процедура аналогична, все в зеркальном отображении.
Чтобы обернуть стельку, не требуется особых навыков, достаточно 1-2 тренировок. Универсальность изделия заключается в том, что для его изготовления можно использовать кусок любого материала. Летом для этих целей лучше всего использовать хлопчатобумажную ткань; зимой рекомендуются ванночки для ног из шерсти, велосипедных и фланелевых материалов.
Ботинки Kirz носят со стелькой
Как правильно обернуть подножки
Как выбрать кирзовые сапоги?
Сегодня на рынке продаж огромный выбор клеенки, которая изготавливается не только из кожи, но и с ее заменителями. Поэтому в первую очередь необходимо обращать внимание на качество продукта и материал, который используют производители. Основа кожи для солдатских сапог — ткань на основе хлопка и каучука. Этот материал использовался во время Второй мировой войны, но люди знали об этом гораздо раньше.
Этапы обработки кожи:
- С помощью специального механизма разматывается ткань, которая сделана из хлопка;
- Затем его поверхность обрабатывается специальным спреем для резины;
- Для образования пленки материал проходит термическую обработку;
- Затем его уплотняют, что придает брезенту блеск, гладкость и однородность;
- Перед тем как свернуть кожу в рулон, ее выжимают, чтобы она выглядела лучше.
Так изготавливались старые модели клеенчатых сапог. В современном мире используются те же технологии, что и раньше. Просто производители используют более прочные, современные ткани и резину. Поэтому при выборе сапог из клеенки необходимо внимательно изучить материал, из которого изготовлено изделие. Проверьте наличие неприятных запахов. Если использовались некачественные компоненты, это можно определить.
Важный элемент хорошей солдатской обуви — качество используемых швов и ниток. Стоит обратить внимание на то, что ничего лишнего не торчит. Ведь хорошие клеенчатые сапоги должны служить своему хозяину не один год, особенно этот факт важен для солдат, которые носят такую обувь каждый день в любую погоду.
Основным элементом военной обуви является подошва. Он должен быть аккуратно прострочен верхом детали. Поэтому при покупке необходимо внимательно осмотреть подошву, ведь в будущем, в непогоду, внутрь может пройти влага.
Рождение
С Первой мировой войной закончилось длительное армейское противостояние сапог и сапог. Сапоги однозначно выиграли. Даже в тех армиях, где не хватало материала для изготовления сапог, ноги солдат все равно были забинтованы почти до колен. Это была вынужденная имитация сапог. Обмотки горчичного цвета прошли войну, например, у британских солдат. Кстати, солдаты русской армии в Первую мировую войну были единственными, кто мог позволить себе носить сапоги из натуральной кожи.
Как и в случае с любым культовым предметом, о клеенчатых сапогах ходит много спекуляций и слухов. Итак, одно из разочарований заключается в том, что «кирзачи» получили свое название от «Кировского завода», наладившего их производство. Фактически, легендарные ботинки получили свое название от шерсти Керси, из которой они изначально были сделаны.
Также существует много заблуждений относительно того, кто первым создал клеенчатые сапоги. Мы стремимся к i. Приоритет в этом вопросе принадлежит русскому изобретателю Михаилу Поморцеву. В 1904 году он получил ткань из мешковины, пропитанную смесью парафина, канифоли и яичного желтка. Этот материал имел почти идентичные свойства с кожей. Он не пропускал воду, но при этом «дышал». Впервые брезент «почувствовал запах пороха» во время русско-японской войны, когда его использовали для изготовления конных боеприпасов, сумок и артиллерийских чехлов.
Материал Поморцева получил высокую оценку и солдат, и специалистов на международных выставках, уже было решено выпустить из него партию сапог, но массовое их производство так и не было налажено. Сначала в дело вмешались кожевенные лоббисты, и в 1916 году Михаил Михайлович скончался. Сапоги лежат на полке почти 20 лет».
Что изготавливают из кирзы
На самом деле, кроме военных ботинок, из брезента делают многое другое, можно сказать, что ни на одной обуви брезента нет. Ведь это еще и комбинезоны, перчатки, ботинки и пинетки для рабочих металлургической или химической промышленности, например. Кроме того, многие дизайнеры используют брезент для изготовления чехлов, ремней, сумок, боксерских перчаток и груш. Словом, из брезента найти что-нибудь, кроме ботинок, довольно просто.
Для каких целей может использоваться эта ткань?
По функциям брезент не уступает натуральной коже, поэтому его используют для изготовления многих вещей:
- Защитная одежда и обувь от воздействия химикатов и радиации
- Боксерские груши
- Обувь рабочая (фермерская, строительная)
- Сумки
- Охватывает
- Перчатки
- Ремни
- Упаковка для сыпучих продуктов
- Театральные сцены и костюмы
- Кроме того, брезент используется как вставка в боксерские перчатки и обувь для гимнастов и танцоров.
Какие нормы используются при изготовлении? Что в них учитывается?
Для трехслойного брезента не допускается (ГОСТ 2291-77):
- грубые нити по краям;
- сбитая конструкция;
- масляные или ржавые пятна;
- складки и складки;
- дыры;
- затяжка до двух ниток не более 10 см;
- дефектный край материала (порванный, загнутый, растянутый или растянутый).
При наличии от 10 до 20 дефектов на 20 м материала устанавливается брезент II сорта. До 10 дефектов — I степень.
Аналоги
Аналогами брезента принято считать два вида ткани, из которой изготавливается обувь:
- Юфть — это натуральный материал животного происхождения. Продемонстрируйте оптимальную гигиену. В отличие от брезента, он дорогой и в обувном производстве идет в ограниченном количестве.
- Кожзам — доступные материалы. По сравнению с брезентом уступают по износостойкости. Они не пропускают воздух, что делает материалы антисанитарными, неспособными удерживать тепло в холодную погоду.
Вы слышите? Грохочут сапоги…
В 1934 году было решено возродить производство брезента. Технология была усовершенствована, и был разработан метод производства искусственного каучука, которым пропитывалась ткань. Впоследствии к разработке и производству клеенчатых сапог присоединился химик Иван Плотников. Именно он возглавил Вятский завод кожзаменителей и наладил производство клеенчатых сапог.
Первая обкатка новых ботинок прошла в условиях советско-финской войны, но не совсем удачно. На морозе сапоги становились твердыми и ломкими.
В первые дни Великой Отечественной войны катастрофически не хватало обуви. Вспомнили Плотникова. Его отозвала московская милиция, отвели в тыл и сразу назначили директором и главным инженером. Задача была одна — в кратчайшие сроки усовершенствовать технологию производства обуви из кожзаменителя — брезента.
ЧИСЛО ПИ. Жигимонт. «Солдатская песня»
Плотников справился с поставленной задачей, и клеенчатые сапоги были запущены в серийное производство. Говоря о серьезности поставленной задачи, надо сказать, что в годы войны Сталинские награды за чушь не выдавались. Ивану Плотникову и группе его инженеров удалось радикально улучшить как технологическое оборудование, так и методы производства. В результате получилась легкая и прочная ткань для производства сапог, и именно с этой простой и неприхотливой обувью советские солдаты добрались до Берлина.
В 1945 году кирзач носили десять миллионов солдат, а эффективность производства такой обуви составляла тридцать миллионов рублей в год. Очень интересное мнение о клеенчатых сапогах оставил американский генерал Брэдли, сделавший выбор в пользу клеенчатых сапог при сравнении обуви советских и американских солдат. В клеенчатых сапогах ноги наших солдат были сухими, а из-за постоянной влажности всего за один месяц в армии США выбыли из строя 12 тысяч солдат. Наши бойцы прошли многокилометровые марши по любой дороге и бездорожью. Бутлег прикрыл ногу от повреждений, травм и ожогов.
Использование материала
Важно: Кирза востребован при производстве современной армейской амуниции. Из него шьют ботинки, ботильоны, обувь, устройства, защищающие человека от радиации, электрического тока и воздействия агрессивных химикатов. Ботинки на его основе популярны у строителей, рабочих химических заводов, садоводов и дачников.
Требования к брезенту багажника:
- устойчивость к загрязнениям, механическим воздействиям, высоким и низким температурам, солям, агрессивным химическим соединениям;
- жесткость для защиты от травм;
- комфорт при ношении.
Рабочие перчатки из кожзаменителя защищают руки от ударов кабелей и тросов. Есть виды клееных перчаток, которые эффективно гасят вибрации. Детали из кожзаменителя служат вставками в боксерских перчатках и грушах, а также в обуви гимнасток и танцоров. Высококачественный брезент используется для производства аксессуаров, таких как ремни, сумки для электриков и установщиков, ремни.
С использованием брезента шьют огнестойкие комбинезоны сварщиков, прочные и износостойкие комбинезоны для цистерн.
Упаковка для сыпучих продуктов, театральных костюмов и декораций изготавливается из брезента. Ткань имеет верхний пленочный слой, а также особое переплетение нитей, не поддерживает процесс горения и используется в местах с высокой проходимостью.
Основное назначение обуви
Изначально керси разрабатывали специально как материал для военной обуви. Во время Первой мировой войны перед государством стояла задача обеспечить сапогами десятки тысяч солдат. Покупать изделия из натуральной кожи налоговым органам было очень невыгодно. С тех пор и до 2007 года армейские клеенчатые сапоги стали незаменимым элементом одежды бойца. Сегодня по приказу Минобороны на смену популярной модели пришли военные ботинки. Но для подразделений, расположенных на крайнем севере, клеенчатая обувь по-прежнему является незаменимым элементом форменной одежды.
Такая обувь также распространена в химической промышленности, на строительных площадках и во время работ, связанных с риском поражения электрическим током. Нередко клеенчатые сапоги являются элементом спецодежды на различных предприятиях. Эта продукция пользуется большим спросом у дачников и владельцев фермерских хозяйств.
Городские модницы тоже носят клеенчатую обувь. Это могут быть как сапоги, так и грубая обувь. Один из самых распространенных стилей — военный, популярен среди мужчин и женщин. Чаще всего обувь сочетается с военизированной одеждой. Представительницы прекрасного пола умело сочетают грубые сапоги в стиле милитари с романтическими нарядами. Слияние несочетаемой одежды в одном образе называют новым трендом в моде — фьюжн.
Какие модели сапог из кирзы есть сегодня?
Ботинки Kirz в наше время активно используются в военной сфере. Даже если они хотят заменить их ботильонами на шнуровке. Считается, что такой вариант больше подходит для современной армии, но клеенчатые сапоги имеют неоспоримые преимущества.
Плюсы вощеных парусиновых сапог:
- обеспечить внешнюю защиту от любых неблагоприятных условий;
- беречь от непогоды;
- обеспечить устойчивость ног с помощью жесткого подноска;
- подходит для экстремальных условий;
- выдерживают длительные поездки по бездорожью.
Для подошвы использована прочная резина. Остальные туфли — вощеная канва. Долговечные ботинки активно используются вне военной сферы. Их ставят в ванны для ног. Важно понимать, что носки просто порвутся и в них будет неудобно передвигаться. Ботинки Kerze доступны бесплатно. Они недорогие и прослужат достаточно долго. Современные модели можно найти в специализированных магазинах или на интернет-ресурсах.
Портянки
Можно признать, что подноски — не менее гениальное изобретение, чем сами клеенчатые сапоги. Однако они неразделимы. Те, кто пробовал носить клеенчатые сапоги с носком, знают, что носки со временем скатываются по пятке. Тогда, особенно если вы в пути и не можете остановиться, напишите потерянно. Ноги в крови.
Кроме того, носки удобны еще и тем, что если они намокнут, просто оберните их другой стороной, тогда нога все равно останется сухой, а влажная часть ткани тем временем высохнет. Широкая верхняя часть «кирзача» позволяет обернуть две стельки в холодную погоду и положить в газеты, чтобы согреться.
Характеристики
Разобраться в вопросе: брезент, что это за материал, поможет описание свойств. В таблице представлены технические характеристики:
Имущество | Индикаторы |
Назначение материала | Обувь, техническая ткань |
Базовый состав | Натуральное растительное происхождение |
Метод плетения волокна | Нормальная ткань (нормальная |
Плотность, г / м2 м. | 250–370 |
Гигроскопичность, % | 1 |
Устойчивость к воде | Высокий |
Основной компонент синтетического слоя | Ластик |
Скорость поглощения влаги | Самый маленький |
Обмен воздуха | Короткий |
Паропроницаемость | Бас |
Электрификация | Незначительный |
Стандартная ширина ленты в рулоне, см. | 145 |
Метод окрашивания | Однотонная однотонная ткань |
Стороны | Двусторонний с тиснением или без него, спереди — экокожа |
Главный производитель | Россия |
Стандартизация | ГОСТ 2291 — 77 |
Цена | Удобно, от 250 р за метр |
До Берлина и дальше
Вторая попытка сэкономить на обуви для солдат произошла в 30-е годы прошлого века.
В то время наша промышленность освоила пропитку на основе искусственного каучука. Такие сапоги (теперь они называются клеенчатыми сапогами, через «и») были испытаны в боях с финнами. И, как это часто бывает, первый блин получился комковатым. Получившиеся ботинки трескались на морозе, почти «не дыша». Армия им отказала.
Но уже с началом Великой Отечественной войны снова вспомнили о брезенте. На 22 июня 1941 года численность РККА из рабочих и крестьян не превышала 5 миллионов штыков. А через неделю, 1 июля, в Красной Армии было 10 миллионов 380 тысяч человек. Все призывники должны были быть не только вооружены, но также одеты и обуты.
Дешевая клеенка стала настоящей палочкой-выручалочкой для армии. В 1942 году последователи царского генерала Поморцева советские химики Александр Хомутов и Иван Плотников были удостоены Сталинской премии за свои ботинки.
Наши солдаты в клеенчатых сапогах взяли Берлин. И несколько десятилетий после войны страна носила кирзачи. А военные перешли на пинетки сравнительно недавно.
Все-таки брезент хорош или плох? На этот вопрос нельзя ответить вне исторического контекста. Для прошлой войны, когда перспектива отправить призывников в бой замаячила, когда они приходили в военкомат, это было благом.
В наш век брезент выглядит пережитком прошлого. В СССР все призывники хотели уехать на демобилизацию хотя бы в дворовых или юфтовых ботинках. Последний сон: офицерский «хром”.
Дело не только в качестве самой обуви. Кирза тяжелая, какой бы чистой она ни была, в ней нет элегантности.
Но если — не дай бог — будет большая война, то мы снова вспомним эти сапоги. Я не имею в виду гибридно-виртуальные баталии, когда люди проливают желчь на экраны компьютеров. Я говорю о настоящей войне. Это когда все экраны погаснут, и вместо банковских карт появятся бумажные продуктовые карточки. На складах современные «мембранные сапоги» быстро разойдутся. И, боюсь, вам придется помнить и о чехлах для ног.
История часто повторяется.
История изобретения
Некоторые считают, что название произошло от сокращенного названия завода, где во время Второй мировой войны началось его серийное производство для производства сапог — Кировский завод. Однако это неверное мнение, поскольку название материала было дано ранее.
С давних времен для придания тканям новых свойств люди использовали специальные пропиточные составы — масло или резину. Это сделало их водонепроницаемыми и более прочными.
Шотландский химик Чарльз Макинтош первым изобрел водостойкий материал на основе латекса. Впоследствии из него стали шить плащи макинтош, которые не промокали в любую погоду.
В период царской России возникла необходимость изобрести материал, который мог бы заменить натуральную кожу для производства военной формы.
В 1904 году Михаил Поморцев, русский ученый и изобретатель в области ракетной техники и аэрологии, после экспериментов с заменителями резины и получения брезента, определил новый состав для пропитки ткани, позволяющей ей отталкивать влагу и пропускать воздух. В его состав входили яичный желток, парафин и компонент смолы хвойных пород — канифоль. Несколько слоев ткани, пропитанной этим составом, не пропускали влагу, но «дышали». За это изобретение М.М. Поморцев получил несколько наград.
В начале Первой мировой войны он предложил использовать брезент для изготовления солдатских сапог. Тестовые партии были успешно протестированы. Но производители обуви из натуральной кожи от этого понесли бы убытки, поэтому не допустили передачи заказа на большую партию клеенчатой обуви. После смерти изобретателя в 1916 году об этой идее на время забыли.
В 1928 году был изобретен синтетический каучук, который через год начали использовать для производства брезента. Качество полученного материала было плохим: он сломался и покрылся трещинами. Неудивительно, что название «брезент» означало «слой мерзлой земли».
Впоследствии в условиях нехватки натуральной кожи и средств на экипировку солдат было решено возобновить производство брезента, но сначала необходимо было усовершенствовать технологию его изготовления. Исследования продолжались на московском заводе «Кожимит».
Главный инженер Александр Хомутов пригласил к совместной работе ученого-химика Ивана Плотникова. В 1939 году была выпущена первая партия ботинок из улучшенного материала.
Спустя два года на той же фабрике, где Иван Плотников уже был главным инженером, начали производство легких и удобных ботинок, не пропускающих влагу и способных сохранять тепло. С тех пор наша страна является крупнейшим производителем брезента в мире. 85% пошло на производство военной обуви. Не так давно было решено постепенно перебросить армию с ботинок и стелек на пинетки и носки. Но в некоторых условиях на сегодняшний день сервис невозможно представить без брезента.
Виды материала
В зависимости от пропитки бывает 3 вида брезента:
- Акринит. Используются латексные композиции с дополнительной обработкой полиметилметакрилатами.
- Кирза Б. Использовал пропитку бензина и воды.
- Тип шорно-седельной продукции. Отличается усиленной лицевой панелью, пропитанной латексом.
Существует множество других аналогов на основе хлопка, обработанных резиной: феналин, кирголин, эластокожа. Но им не место на брезенте.
Сильные и слабые стороны ткани
Компаунд обладает следующими свойствами:
- влагостойкая;
- светлый;
- гигроскопичен;
- прочный;
- не накапливает статическое электричество;
- в кирзаче не жарко летом и не холодно на морозе;
- не так уж и дорого.
У ткани есть недостатки, но их намного меньше:
- обувь на резиновой подошве много весит, около 2,5 кг, а с полиуретановой подошвой скользит;
- обязательное использование стелек неудобно, так как носки соскальзывают с ног, рвутся, а затем ботинки сильно натирают ступни.
И, наконец, неупругость, которую не устранить даже при использовании специальных составов.
Один из символов Победы
Сапоги Kirz снискали заслуженную славу во время войны. Высокие, почти водонепроницаемые, но в то же время дышащие, они позволяли солдатам преодолевать километры по любой дороге и бездорожью. Насколько хороши были клеенчатые сапоги, можно судить, сравнив их с американскими военными. Генерал О. Брэдли, автор «Истории солдата», писал, что из-за постоянной влажности американские военные потеряли 12 000 истребителей за один месяц. Некоторым из них так и не удалось выздороветь и вернуться на фронт.
О. Брэдли писал: «К концу января ревматизм ног достиг таких масштабов, что американское командование застопорилось. Мы были совершенно не готовы к этой катастрофе, отчасти из-за нашей халатности; к тому времени, когда мы начали инструктировать солдат о том, как ухаживать за ногами и что делать, чтобы обувь не промокла, ревматизм уже распространился по армии, как эпидемия ». Без высоких сапог и бахил на осеннем и зимнем фронтах , это было тяжело.
Современная кирза – описание ткани
Защитные фартуки изготовлены из клеенки.
Ткань керси в настоящее время производится на многослойной основе из хлопчатобумажной ткани, которую пропитывают составами, содержащими синтетический каучук. Производство брезента можно представить в виде нескольких этапов:
- достать базовую ткань;
- нанесение раствора резины (латекса) с добавками;
- термическая обработка;
- каландрирование;
- тиснение.
Свойства ткани зависят от характеристик пряжи, количества слоев материала. В качестве сырья используется кардная и гребнечесаная пряжа. Количество слоев в большинстве тканей — 2 или 3. Способы пропитки различаются.
В зависимости от состава для пропитки брезент делится на 3 группы.
- Кирза А (акринит) — это брезент, получаемый путем пропитки хлопковой основы смесью латекса с различными добавками, с последующей обработкой полиметилметакрилатами.
- Kirza B — это материал, полученный пропиткой бензол-вода резиновой дисперсией с дополнительными компонентами.
- Керси шорно-седельные — это ткань, изготовленная путем пропитки основы латексом с усиленной передней частью.
Есть материалы, не относящиеся к брезентовым, но, по сути, это разновидности брезентовых тканей, если главной особенностью последних является наличие пропитанной резиной хлопковой основы.
- Кирголин — это хлопковый бархат, покрытый резиной спереди.
- Феналин — огнестойкий материал, изготовленный путем пропитки ткани смесью латекса, жидкого стекла, казеина. Из феналина шьют обувь рабочим в горячих магазинах. Он может сопротивляться огню не менее 45 секунд.
- Porous Elastoskin T — материал на хлопковой основе с пористым резиновым покрытием.
- Frost -proof Elastoskin T — флисовая хлопчатобумажная ткань, покрытая смесью каучуков.
- Замша Elastoskin T — материал на хлопковой основе, покрытый слоем пористой резины, отшлифованный и обработанный полимерным компаундом.
Возможно, эти ткани не относятся к классу керси из-за нанесения поверхностного покрытия резиной, а не глубокой пропитки. Это предположение автора, основанное на логическом мышлении.
странно, что шарголин, состоящий из трех основных слоев хлопка, покрытых слоем поливинилхлорида, многие авторы считают брезентом. По сути, это искусственная кожа. Делается это путем измельчения, намазывая состав на подвижной ленте специальным ножом или валиком.
Как ухаживать за вещью из кирзы
Если вы приобрели клеенчатые сапоги себе, помните: за ними нужно хорошо ухаживать, заботиться о них часто и не забывать о них. Метод груминга очень простой. Если вы носите ботинки часто, скажем, каждый день, после каждого похода, вам нужно протирать их влажной тканью изнутри, прежде чем снимать стельки. Затем сапоги нужно просушить.
Если вы не собираетесь надолго носить клеенчатые сапоги, вам все равно нужно хорошо за ними ухаживать. В этом случае ботинки необходимо полностью вымыть, а затем высушить естественным путем. Лечение на этом не заканчивается. После того, как сапоги высохнут, рекомендуется смазать швы огненным маслом или животным жиром — особой разницы нет. В этом случае ботинки будут защищены от влаги.
В целом брезент получается очень уютным при обычном уходе. Его материал непривередлив. То есть поверхность обуви можно смело смазывать кремом для обуви.